IBS G60 je gravimetrična mobilna betonarna. Stroj ima dva ločena zalogovnika za agregate, zalogovnik za cement in rezervoar za vodo. Poleg tega lahko vključuje dva rezervoarja za dve vrsti aditivov. To omogoča popolno neodvisnost in pripravo mešanic neposredno na lokaciji, kar prinaša številne prednosti tako z ekonomskega vidika kot tudi glede kakovosti dobavljene mešanice. Zahvaljujoč kompaktni zasnovi je stroj primeren za delo na tovornjaku ali železnici.
Zahvaljujoč merilnim (tehtnim) celicam na zalogovnikih in merilnikom pretoka na cevovodih IBS G60 zagotavlja natančno doziranje vsake sestavine v realnem času, kar omogoča proizvodnjo certificiranega betona.
Omogoča proizvodnjo:
Osnovna konfiguracija zadostuje za proizvodnjo betona in nekaterih drugih mešanic.
Poleg osnovne konfiguracije so na voljo naslednje dodatne možnosti:
IBS G60 je opremljen s 3 metre dolgim mešalnikom, v katerega se vse sestavine dozirajo na začetku. Zahvaljujoč temu ima material dovolj časa za temeljito mešanje, kar na izhodu zagotavlja mešanico izjemne kakovosti. Pogonska spirala in rezila na njej omogočajo konstantno mešanje in neprekinjeno proizvodnjo betona. Pranje in čiščenje sta zelo preprosta zaradi gumijastega roba na dnu mešalnika, ki ga je mogoče zlahka odstraniti in ponovno namestiti.
Položaj mešalnika na koncu stroja in na hidravlični podpori zagotavlja izjemno dostopnost ter enostavno vzdrževanje.Poleg tega je mešalnik opremljen s centralnim mazalnim sistemom, kar redno vzdrževanje še dodatno poenostavi.
Na pogonski gredi mešalnika je nameščena spirala, ki meša material in ga potiska skozi mešalnik, za še boljšo homogenost mešanice pa so na njej nameščena dodatna rezila. Nosilci teh rezil so zasnovani tako, da lahko operater enostavno nastavi kot rezil, obenem pa jih je mogoče hitro zamenjati. Sama rezila so na voljo v različnih oblikah in velikostih.
Podsistem za doziranje cementa sestavljata 3 m³ zalogovnik in polžni transporter. Zalogovnik podpirajo 4 merilne celice, pogon polžnega transporterja pa izvaja brezkrtačni sinhroni motor v kombinaciji z reduktorjem. To zagotavlja izjemno natančnost in nadzor nad doziranjem cementa v realnem času ter v vseh načinih delovanja.
Na izhodu polžnega transporterja je samodejno vodena loputa (metuljasti ventil), ki preprečuje vdor vlage v zalogovnik in iztekanje cementa, ko stroj ne deluje. Polžni transporter in zalogovnik sta povezana tako, da je transporter mogoče enostavno odstraniti s stroja, kar omogoča preprosto vzdrževanje in zamenjavo delov.
Sistem za doziranje agregata sestavljata dva zalogovnika za agregat s prostornino po 5 m³ in dva trakovna transporterja za prenos agregata v mešalnik. Vsak zalogovnik podpirajo 4 merilne celice, pogon transporterja pa, podobno kot pri doziranju cementa, izvaja brezkrtačni sinhroni motor. To zagotavlja natančno in nadzorovano doziranje v realnem času ter v vseh načinih delovanja.
Vsi ležaji na obeh transporterjih so povezani s centralnim mazalnim sistemom, kar močno olajša redno vzdrževanje. Transporter je mogoče zlahka ločiti od zalogovnika in odstraniti s stroja, kar omogoča preprosto vzdrževanje.
Podsistem za doziranje vode sestavljajo polžna črpalka, rezervoar, cevovodi in merilnik pretoka. Vsi rezervoarji in cevovodi so izdelani iz nerjavečega jekla, kar zagotavlja kakovost in dolgo življenjsko dobo.
Cevovodi so zasnovani tako, da jih je mogoče razstaviti, kar omogoča enostavno vzdrževanje sistema.
Na cevovodu je nameščen merilnik pretoka, ki v povezavi s krmilnim sistemom zagotavlja nadzorovano in natančno doziranje vode.
Stroj krmili krmilnik PLC SIMATIC S7, ki upravlja vse procese v realnem času ter zagotavlja optimalno delovanje, visoko natančnost in zanesljivost obratovanja. Krmilni sistem temelji na komponentah Siemens, ki so znane po svoji robustnosti, dolgoročni dobavljivosti in svetovni servisni mreži.
Električna omara je izdelana po standardu zaščite IP65, kar zagotavlja učinkovito odpornost proti prahu in vodi ter omogoča uporabo v zahtevnih industrijskih okoljih. Vsi kabli so oklopljeni, kar zagotavlja optimalno zaščito pred elektromagnetnimi motnjami in ohranja celovitost signalov v celotnem sistemu.
Vsi krmilni sklopi stroja (doziranje agregata, cementa, emulzije, vode in aditivov) delujejo znotraj zaprte regulacijske zanke, kar zagotavlja natančno, stabilno in avtomatizirano uravnavanje vseh procesnih parametrov. Uporabniku prijazen vmesnik HMI (človek-stroj) omogoča intuitiven dostop do vseh funkcij stroja, parametrov in diagnostike.
Kot dodatno opremo je mogoče izbrati en ali dva podsistema za doziranje aditivov. Vsak podsistem vključuje visokozmogljiv rezervoar za shranjevanje, črpalko za aditive, senzor pretoka in vso potrebno cevovodno napeljavo za povezavo z glavno mešalno enoto.
Sistem za doziranje bitumenske emulzije stroju doda razširjeno funkcionalnost, saj omogoča proizvodnjo hladnega asfalta in hladno recikliranega asfalta. Sistem je opremljen s črpalko za bitumensko emulzijo, ki vključuje električne grelce in temperaturni senzor, ter s senzorjem pretoka za natančno merjenje bitumenske emulzije.
Zalogovnik za cement je lahko opremljen z loputnim ventilom, ki je zasnovan za ohranjanje kakovosti cementa z zmanjšanjem njegove izpostavljenosti vlagi in okoljskemu zraku. Ventil prav tako učinkovito preprečuje vsakršno neželeno iztekanje cementa, kar zagotavlja čisto in učinkovito delovanje. Ventil poganja elektromotor in je v celoti integriran v centralni krmilni sistem stroja. To omogoča samodejno delovanje brez potrebe po kakršnem koli ročnem posegu operaterja.
Za uporabnike, ki želijo zaščititi stroj v času neaktivnosti in zavarovati agregate pred neugodnimi vremenskimi vplivi, je na voljo namestitev dodatnega zaščitnega nadstreška. Ta rešitev pomaga ohranjati kakovost materiala, podaljšuje življenjsko dobo opreme in zagotavlja zanesljivo delovanje v vseh podnebnih razmerah.
Poleg tega je mogoče stroj izdelati s hidravličnim sistemom za nadzor položaja mešalnika. To omogoča prilagajanje delovnega kota mešalnika, vodoravni pomik ali dvig v navpični transportni položaj. Ta funkcija je posebej uporabna za uporabnike, ki nameravajo stroj uporabljati kot mobilno enoto in pogosto menjajo delovišča. Možnost vključuje namestitev hidravličnih cilindrov, hidravličnega agregata, krmilnih ventilov, hidravličnih cevi in vseh ostalih potrebnih komponent.
Kot dodatno opremo je mogoče stroj opremiti s centralnim mazalnim sistemom. Ta sistem samodejno maže vse ključne ležaje, kar bistveno poenostavi vsakodnevno delo, zmanjša tveganje za mehanske okvare in podaljša celotno življenjsko dobo stroja. Paket vključuje celoten sklop komponent: mazalno črpalko, razdelilne bloke in vso potrebno cevovodno napeljavo. Sistem proizvaja LINCOLN, vrhunska blagovna znamka, specializirana za mazanje, ki je del skupine SKF
Če dostop do stabilnega električnega napajanja ni na voljo, je stroj po izbiri lahko opremljen s 36 kW dizelskim generatorjem. Na zahtevo so na voljo različne konfiguracije generatorjev, kar strankam omogoča izbiro med različnimi znamkami motorjev in alternatorjev glede na njihove preference in razpoložljivost lokalne servisne podpore (FPT, Perkins, Doosan, Volvo, Briggs&Stratton, Kohler, Scania). Ta možnost zagotavlja popolno avtonomijo stroja, zaradi česar je idealen za oddaljena ali mobilna delovišča, kjer omrežno napajanje ni dostopno.
Kot dodatna možnost je lahko mešalnik opremljen s frekvenčnim pretvornikom za regulacijo hitrosti. To omogoča natančno prilagajanje hitrosti mešanja glede na vrsto materiala, trajanje mešanja ali specifične proizvodne zahteve, kar vodi do večje prilagodljivosti in optimizirane učinkovitosti mešanja.
Kot dodatno opremo je mogoče namestiti termični tiskalnik, ki ob koncu vsakega proizvodnega cikla omogoča izpis natančnih poročil o proizvedenih količinah. Ta funkcija izboljšuje sledljivost in dokumentacijo, kar olajša nadzor kakovosti ter vodenje evidenc.
Kot napredno možnost je mogoče stroj opremiti z vmesnikom za daljinsko upravljanje, ki je dostopen prek pametnega telefona ali tablice. Ta funkcija operaterjem omogoča brezžično spremljanje in upravljanje ključnih funkcij stroja, kar zagotavlja večjo prilagodljivost, enostavno uporabo in izboljšan delovni proces.
Za uporabnike, ki potrebujejo dostop do svojih strojev na več lokacijah v realnem času, je na voljo možnost oddaljene povezljivosti. Ta funkcija omogoča varno in neposredno oddaljeno povezavo s strojem, kar uporabnikom omogoča:
Poleg ugodnosti za uporabnika ta možnost proizvajalcu opreme omogoča izvajanje oddaljene diagnostike in tehnične podpore, kar zagotavlja hitrejše reševanje težav in krajše zastoje. Rešitev je idealna za upravljanje voznega parka, centraliziran nadzor proizvodnje in večjo učinkovitost servisiranja.
Gravimetrično mešanje temelji na merjenju teže, medtem ko volumetrično mešanje temelji na prostornini. Doziranje na osnovi teže zagotavlja večjo natančnost in ponovljivost.
Da. Baza je zasnovana za brezhibno integracijo s cementnimi silosi in tračnimi transporterji.
Cement in agregati se dozirajo gravimetrično na osnovi teže z uporabo integriranih tehtalnih sistemov. Voda, dodatki in emulzije se dozirajo s pomočjo merilnikov pretoka, kar zagotavlja natančen in nadzorovan dovod materialov za vsako recepturo.
Da. Operater lahko v krmilnem sistemu shrani neomejeno število receptur betona ter katerokoli recepturo enostavno izbere ali prikliče neposredno prek upravljalne plošče. To omogoča hitro menjavo receptov in prilagodljivo proizvodnjo glede na zahteve posameznega projekta.
Baza je zasnovana za dolgoročno obratovanje in intenzivno vsakodnevno uporabo. Ob pravilnem delovanju in rednem vzdrževanju je pričakovana življenjska doba več desetletij. Visokokakovostni materiali, robustna konstrukcijska zasnova in zanesljive komponente zagotavljajo stalno zmogljivost in vzdržljivost skozi celoten življenjski cikel baze.
Prodajni sodelavec
Podpora servisu
