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Die IBS G60 ist eine mobile gravimetrische Betonmaschine, die neben zementhaltigen Mischungen auchkalten Asphalt, kalten Recyclingasphalt, Bodenstabilisierung, Bodensanierung, E-Beton und Öko-Straßenbeläge produzieren kann.
Die Maschine verfügt über zwei separate Trichter für Zuschlagstoffe, einen Trichter für Zement und einenWassertank. Zusätzlich können zwei Tanks für zwei Arten von Additiven und ein optionalerEmulsionsbehälter eingebaut werden. Dadurch ist sie unabhängig und ermöglicht die Betonproduktionvor Ort, was sowohl wirtschaftliche Vorteile als auch eine hohe Qualität des gelieferten Betons mit sichbringt.
Einfach zu bedienen durch nur einen Bediener. Die Rezeptur wird durch Eingabe der gewünschtenMengen der einzelnen Zutaten in das Bedienfeld definiert. Nach Produktionsende druckt die Maschineeine Liste mit den Werten der einzelnen Zutaten aus. Dies garantiert die Zusammensetzung desproduzierten Betons.
Dank der Messzellen an den Vorratstrichtern und der Durchflussmesser an den Rohrleitungen garantiertIBS G60 eine genaue Dosierung aller Bestandteile in Echtzeit, was die Herstellung von zertifiziertemBeton (Norm UNI-EN 206-1, zertifizierbarer Beton) ermöglicht.
Im Gegensatz zu vielen anderen Maschinen auf dem Markt, bei denen die Produktionskapazität beiRezepturen mit einem höheren Gehalt einer der Zutaten erheblich reduziert ist, kann die IBS G60 beijedem Verhältnis der eingearbeiteten Zutaten eine maximale Produktionskapazität von 60 m3/h erreichen.
Die IBS G60 ist eine mobile gravimetrische Betonmaschine, die neben zementhaltigen Mischungen auch kalten Asphalt, kalten Recyclingasphalt, Bodenstabilisierung, Bodensanierung, E-Beton und Öko- Straßenbeläge produzieren kann.
Technische Merkmale im ÜberblickUnsere Maschine verfügt über ein modernes automatisches Steuerungssystem, das höchste Leistung,Präzision und Zuverlässigkeit im Betrieb gewährleistet. Alle Vorratsbehälter sind mit Messzellenausgestattet, die der SPS in Echtzeit Daten zur aktuellen Materialmasse liefern und so eine präziseDosierung ermöglichen. Das Dosiersystem für Wasser, Emulsion und Additive verwendet hochpräziseDurchflusssensoren, die eine genaue Dosierung aller Zutaten und höchste Qualität der Endmischunggewährleisten.
Dank der zuvor durchgeführten Kalibrierung der Zuschlagstoffe berechnet das System kontinuierlich denWassergehalt in den Zuschlagstoffen und gleicht die Dosierung von Zuschlagstoffen und Wasserautomatisch aus. Auf diese Weise wird das optimale Verhältnis aller Bestandteile erreicht, was dieStabilität und Qualität der Betonmischung garantiert.
Die Maschine ist mit einem modernen Bedienfeld ausgestattet, das eine einfache und intuitiveProzesssteuerung ermöglicht. Darüber hinaus kann die Maschine ferngesteuert werden – überSmartphone, Tablet oder PC. Das System verfügt zusätzlich über ein Fernzugriffsgerät, mit dem derBenutzer Betriebsparameter, KPIs und Alarmzustände jederzeit überwachen und Benachrichtigungen perE-Mail erhalten kann. Die Definition von KPI-Parametern ist auf Kundenwunsch möglich.
Für zusätzliche Transparenz und Kontrolle des Produktionsprozesses ist die Maschine mit einemThermodrucker ausgestattet, der am Ende jeder Charge einen Bericht über die verbrauchten Zutaten unddie Gesamtmenge des produzierten Betons erstellt.
Lieferanten für alle in das Steuerungssystem integrierten Geräte sind als führende Hersteller am Marktetabliert, was eine lange und zuverlässige Betriebsdauer des Steuerungssystems garantiert.
Unsere Maschine verfügt über ein modernes automatisches Steuerungssystem, das höchste Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit im Betrieb gewährleistet. Alle Vorratsbehälter sind mit Messzellenausgestattet, die der SPS in Echtzeit Daten zur aktuellen Materialmasse liefern und so eine präziseDosierung ermöglichen. Das Dosiersystem für Wasser, Emulsion und Additive verwendet hochpräziseDurchflusssensoren, die eine genaue Dosierung aller Zutaten und höchste Qualität der Endmischunggewährleisten.
Der IBS G60 ist mit einem 3 Meter langen Mischer ausgestattet, bei dem alle Zutaten am Mischereingangzugeführt werden. Dadurch hat das Material genügend Zeit, sich im Mischer gut zu vermischen, was zueiner Mischung von außergewöhnlicher Qualität am Ausgang führt. Die Antriebsspirale und die daranbefestigten Schaufeln ermöglichen konstantes Mischen und eine kontinuierliche Betonproduktion. DerMischer steht auf einem hydraulischen Träger, der eine einfache Positionierung in Arbeitsposition sowieeine vertikale Lagerung für den Transport per LKW oder Bahn ermöglicht. Dank des Gummirands amBoden des Mischers, der sich leicht abnehmen und aufsetzen lässt, ist das Waschen und Reinigen sehreinfach. Die Position des Mischers am Ende der Maschine und auf dem Hydraulikträger macht ihnäußerst zugänglich und wartungsfreundlich. Darüber hinaus ist der Mischer mit einer Zentralschmierungausgestattet, die die regelmäßige Wartung zusätzlich vereinfacht. Auf der Antriebswelle des Mischersbefindet sich eine Spirale, die das Material mischt und durch den Mischer bewegt. Zusätzlich sindKlingen für eine bessere Durchmischung des Materials angebracht. Die Träger dieser Klingen sind sokonstruiert, dass der Bediener den Winkel der Klingen leicht einstellen und sie leicht austauschen kann.Die Klingen selbst können in vielen verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden.
Zentralschmiersystem an den Lagern gewährleistet eine lange Lebensdauer und eine einfache Wartung.
Der Materialeinlass am Anfang des Mischers und die Mischerlänge von 3 Metern gewährleisten eine hochwertige Mischung.
Verstellbarer Winkel der Mischblätter.
Die Mischblätter können leicht ausgetauscht werden.
Die Mischblätter können in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden.
Gummiauflagen ermöglichen eine einfache Reinigung und Wartung.
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Das Zementdosiersystem besteht aus einem 3 m3 fassenden Tank und einem Schneckendosierer. Der Tank wird von vierMesszellen getragen, während der Antrieb des Schneckendosierers ein bürstenloser Synchronmotor ist. Zusammen ergibtdies eine außergewöhnliche Präzision und Kontrolle der Zementdosierung in Echtzeit und in allen Betriebsarten. AmAusgang des Schneckendosierers befindet sich eine automatisch betätigte Absperrklappe, die das Eindringen vonFeuchtigkeit in den Tank oder Zementlecks verhindert, wenn die Maschine nicht in Betrieb ist. Schneckendosierer undTrichter sind so verbunden, dass der Schneckendosierer leicht aus der Maschine entfernt werden kann, was Wartung undTeileaustausch erleichtert. Die Zentralschmierung aller Lager des Schneckendosierers vereinfacht die regelmäßigeWartung und garantiert eine längere Lebensdauer der Lager.
Das Zuschlagstoff-Dosiersystem besteht aus zwei Zuschlagstoffbehältern mit je 5 m³ Volumen und zweiFörderbändern für die Zufuhr der Zuschlagstoffe zum Mischer. Die Behälter werden von jeweils vierMesszellen unterstützt, während der Förderbandantrieb sowie die Zementdosierung über einenbürstenlosen Synchronmotor erfolgen. Dies ermöglicht eine präzise und kontrollierte Dosierung inEchtzeit und in allen Betriebsarten. Alle Lager beider Förderbänder sind an ein Zentralschmiersystemangeschlossen, was die regelmäßige Wartung erheblich vereinfacht. Das Förderband lässt sich leicht vomBehälter trennen und aus der Maschine ausbauen, was eine einfache Wartung ermöglicht.
Die Förderschnecke kann zur einfachen Wartung problemlos entfernt werden.
Zentralschmierung an allen Lagern garantiert eine lange Lebensdauer und einfachen Service.
Das Absperrventil am Ausgang des Dosiersystems verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in den Behälter und das Austreten von Zement.
Behälter mit Wägezellen und bürstenlosem Motor gewährleisten präzise Dosierung und konstante Drehzahl.
3 m³ Zementbehälter-Kapazität
5 m³ Materialbehälter-Kapazität
Behälter mit Wägezellen und bürstenlosem Motor gewährleisten präzise Dosierung.
Der Förderantrieb kann leicht vom Behälter getrennt werden und ermöglicht so eine einfache Reinigung und Wartung.
Das Zentralschmiersystem an allen Lagern des Förderbandes garantiert eine lange Lebensdauer und eine einfache Wartung.
Die Wasserdosieranlage besteht aus einer Förderpumpe, einem Behälter, Rohrleitungen und einem Durchflussmesser. Die Anlage zur Dosierung von Betonzusatzstoffen besteht aus zwei Behältern für zwei Arten von Zusatzstoffen, zweiPumpen, zwei Rohrleitungen und zwei Durchflussmessern. Die Dosieranlage für Bitumenemulsionen besteht aus einer Pumpe, einer Rohrleitung und einem Durchflussmesser. EinBehälter kann optional auf Kundenwunsch hinzugefügt werden. Alle Behälter und Rohrleitungen sind aus Edelstahl gefertigt, was Qualität und lange Lebensdauer garantiert. Die Rohrleitungen sind trennbar, sodass sie leicht gereinigt werden können, was insbesondere bei Bitumenemulsionen wichtigist. An jeder Rohrleitung befindet sich ein Durchflussmesser, der in Verbindung mit dem Steuerungssystem einekontrollierte und präzise Dosierung dieser Materialien gewährleistet.
Zusätzlich zu all dem sollte hinzugefügt werden, dass die mobile Betonmaschine IBS G60 eine Kombination auskompaktem Design, Stabilität, Stärke und Präzision ist, die sich in all ihren Funktionen und Leistungen widerspiegelt. Jahrzehntelange Erfahrung in Maschinenbau, Produktionstechnologien, Automatisierungstechnik sowie der Herstellungund Nutzung von Betonproduktionsanlagen ist in die Entwicklung und Produktion dieser Maschine eingeflossen. All dieszusammen macht diese Maschine zu einer der besten Lösungen aus diesen Bereichen und zur ersten Wahl für alle, für dieQualität das oberste Kriterium ist.
Rohrleitungen und Zusatzmittel/Wassertanks aus Edelstahl gewährleisten eine lange Lebensdauer.
Separate Rohrleitungen ermöglichen einen einfachen Austausch von Teilen sowie eine mühelose Reinigung.
Durchflussmesser und bürstenloser Motor sorgen für eine präzise Dosierung.
Der IBS G60 ist mit einem 3 Meter langen Mischer ausgestattet, bei dem alle Zutaten am Mischereingang zugeführt werden.
Dadurch hat das Material genügend Zeit, sich im Mischer gut zu vermischen, was zueiner Mischung von außergewöhnlicher Qualität am Ausgang führt. Die Antriebsspirale und die daranbefestigten Schaufeln ermöglichen konstantes Mischen und eine kontinuierliche Betonproduktion. DerMischer steht auf einem hydraulischen Träger, der eine einfache Positionierung in Arbeitsposition sowieeine vertikale Lagerung für den Transport per LKW oder Bahn ermöglicht. Dank des Gummirands amBoden des Mischers, der sich leicht abnehmen und aufsetzen lässt, ist das Waschen und Reinigen sehreinfach. Die Position des Mischers am Ende der Maschine und auf dem Hydraulikträger macht ihnäußerst zugänglich und wartungsfreundlich. Darüber hinaus ist der Mischer mit einer Zentralschmierungausgestattet, die die regelmäßige Wartung zusätzlich vereinfacht. Auf der Antriebswelle des Mischersbefindet sich eine Spirale, die das Material mischt und durch den Mischer bewegt. Zusätzlich sindKlingen für eine bessere Durchmischung des Materials angebracht. Die Träger dieser Klingen sind sokonstruiert, dass der Bediener den Winkel der Klingen leicht einstellen und sie leicht austauschen kann.Die Klingen selbst können in vielen verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden.
Mehr anzeigenDas Zementdosiersystem besteht aus einem 3 m³ fassenden Tank und einem Schneckendosierer. Der Tank wird von vier
Messzellen getragen, während der Antrieb des Schneckendosierers ein bürstenloser Synchronmotor ist. Zusammen ergibtdies eine außergewöhnliche Präzision und Kontrolle der Zementdosierung in Echtzeit und in allen Betriebsarten. AmAusgang des Schneckendosierers befindet sich eine automatisch betätigte Absperrklappe, die das Eindringen vonFeuchtigkeit in den Tank oder Zementlecks verhindert, wenn die Maschine nicht in Betrieb ist. Schneckendosierer undTrichter sind so verbunden, dass der Schneckendosierer leicht aus der Maschine entfernt werden kann, was Wartung undTeileaustausch erleichtert. Die Zentralschmierung aller Lager des Schneckendosierers vereinfacht die regelmäßigeWartung und garantiert eine längere Lebensdauer der Lager.
1. Zentralschmiersystem an den Lagern gewährleistet eine lange Lebensdauer und eine einfache Wartung.
2. Der Materialeinlass am Anfang des Mischers und die Mischerlänge von 3 Metern gewährleisten eine hochwertige Mischung.
3. Verstellbarer Winkel der Mischblätter
4. Die Mischblätter können leicht ausgetauscht werden.
5. Die Mischblätter können in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden.
6. Gummiauflagen ermöglichen eine einfache Reinigung und Wartung.
Das Zuschlagstoff-Dosiersystem besteht aus zwei Zuschlagstoffbehältern mit je 5 m³ Volumen und zweiFörderbändern für die
1. 3 m³ Zementbehälter-Kapazität.
2. Behälter mit Wägezellen und bürstenlosem Motor gewährleisten präzise Dosierung und konstante Drehzahl.
3. Die Förderschnecke kann zur einfachen Wartung problemlos entfernt werden.
4. Zentralschmierung an allen Lagern garantiert eine lange Lebensdauer und einfachen Service.
5. Das Absperrventil am Ausgang des Dosiersystems verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in den Behälter und das Austreten von Zement.
Die Wasserdosieranlage besteht aus einer Förderpumpe, einem Behälter, Rohrleitungen und einem Durchflussmesser.
1. 5 m³ Materialbehälter-Kapazität.
2. Behälter mit Wägezellen und bürstenlosem Motor gewährleisten präzise Dosierung.
3. Der Förderantrieb kann leicht vom Behälter getrennt werden und ermöglicht so eine einfache Reinigung und Wartung.
4. Das Zentralschmiersystem an allen Lagern des Förderbands garantiert eine lange Lebensdauer und einfache Wartung.
Zusätzlich zu all dem sollte hinzugefügt werden, dass die mobile Betonmaschine IBS G60 eine Kombination auskompaktem
1. Rohrleitungen und Zusatzmittel-/Wassertanks aus Edelstahl gewährleisten eine lange Lebensdauer.
2. Separate Rohrleitungen ermöglichen einen einfachen Austausch von Teilen sowie eine mühelose Reinigung.
3. Durchflussmesser und bürstenloser Motor sorgen für eine präzise Dosierung.
IBS G60 is equipped with a 3 meter long mixer with the input of all ingredients at the beginning of the mixer. Thanks to this, the material has enough time to mix well in the mixer, resulting in a mixture ofexceptional quality at the output. The driving spiral and the
blades on it enable constant mixing andcontinuous production of concrete. The mixer is located on a hydraulic support that allows it to be easilypositioned in the working position as well as stored in a vertical position for transport by truck or rail.Thanks to the rubber rim on the bottom of the mixer, which can be easily removed and placed on themixer, washing and cleaning is very simple. The position of the mixer at the end of the machine and onthe hydraulic support makes it extremely accessible and easy to maintain. In addition to this, the mixer isequipped with a central lubrication system, which makes regular maintenance even simpler. On the driveshaft of the mixer there is a spiral that mixes the material and moves it through the mixer, in addition tothis there are blades on it for better mixing of the material. The carriers of these blades are designed sothat the operator can easily adjust the angle of the blades and they can be easily replaced. The bladesthemselves can be made in many different shapes and sizes.
Read moreThe cement dosing subsystem consists of a 3 m3 tank and a screw dispenser. The tank is supported by 4measuring cells, while the drive of the screw dispenser is a
brushless synchronous motor, which together results inexceptional precision and control of cement dosing in real time and in all operating modes. At the exit of thescrew dispenser there is an automatically operated butterfly valve that does not allow moisture to enter the tank orcement leakage when the machine is not in operation. The screw dispenser and the hopper are connected so thatthe screw dispenser can be easily removed from the machine, which allows easy maintenance and replacement ofparts. Central lubrication supplied to all bearings of the screw dispenser makes regular maintenance simple andguarantees a longer service life of the bearings.
Read moreAdvantages1. Central lubrication system on bearingsguarantees long lifespan and simple maintanance.
2. The material entrance at the begining of themixer and length of the mixer of 3m guarantee quality mix.
3. Adjustable angle on blades.
4. Blades can easily be replaced.
5. Blades can be produced in different shapes andsizes.
6. Rubber pad enable easy cleaning and maintenance.
The aggregate dosing system consist in two aggregate hoppers with a volume of 5 m3 each and two beltconveyors for the extraction of the aggregate to the mixer.
1. 3 m3 cement hoppercapacity
2. Hopper with load cells and brushless motor ensure precise dosing and constantrotation speed.
3. Screw dispenser can easily be removed for easy maintenance.
4. Central lubrication on all bearings guarantee long lifespan and easy service.
5. Buterfly valve on exit of dosing system does not allow moisture to enter thetank or cement leakage.
The water dosing subsystem consists of a coil pump, a tank, pipelines and a flow meter.The subsystem for dosing concrete additives consists of two tanks for two
1. 5m3 material hoppercapacity
2.Hopper with load cells and brushless motor guarantee precise dosing.
3.Conveyor drive can easily be detached from hopper enables easy cleaning andmaintanance
4.Central lubrication system on all conveyor bearings guarantee long lifespan andeasy maintanance.
In addition to all of the above, it should be added that the IBS G60 mobile concrete machine is acombination of compact design, stability, strength and precision,
1. Pipelines and additive/water tanks made of stainless steel guarantee long lifespan.
2. Separate pipelines ensure easily replacable parts and easy cleaning.
3. Flow meters and brushless motor ensure precise dosing.
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Blue Molds® Trennwände sind Stahlteile, die in Betonblockformen eingesetzt werden, um den Raum zu unterteilen. Dadurch wird die Herstellung mehrerer kleinerer oder unterschiedlich geformter Blöcke mit einer einzigen Form ermöglicht. Trennwände erlauben es Herstellern, ihre vorhandenen Betonblockformen optimal zu nutzen, die Produktivität zu steigern und Kosten zu senken.
Blue Molds® Trennwände sind Stahlteile, die in Betonblockformen eingesetzt werden, um den Raum zu unterteilen. Dadurch wird die Herstellung mehrerer kleinerer oder unterschiedlich geformter Blöcke mit einer einzigen Form ermöglicht. Trennwände erlauben es Herstellern, ihre vorhandenen Betonblockformen optimal zu nutzen, die Produktivität zu steigern und Kosten zu senken.
IBS ist eine Marke, die sich mit der mobilen Betonmaschine IBS G60 als erstes Produkt in diesemBereich auf dem Markt für Betonmaschinen präsentiert. Dies ist jedoch nicht unser erster Kontakt mit diesemMarkt. Die Marke ist фактически eine weitere Produktlinie des slowenischen Unternehmens Fab Constructiond.o.o., das zusammen mit der FAB DOO-Fabrik in Serbien jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung und imVerkauf von Beton- und anderen Industrieanlagen hat. Als den wichtigsten Wert in unserem Unternehmenbetonen wir die Qualität, von der wir nicht abweichen. Dass wir dies erfolgreich tun, beweisen tausendezufriedene Kunden, die seit mehr als 35 Jahren regelmäßig zu uns zurückkehren. In Zukunft sehen wir bei IBSeine ganze Reihe von mobilen Betonproduktionsmaschinen in verschiedenen Größen und Typen sowiezusätzliches Zubehör für sie. Mit unseren Maschinen werden Sie die Zufriedenheit genießen, die richtige Wahlgetroffen zu haben, und das Qualitätsgefühl, das zunehmend selten wird.
IBS ist eine Marke, die sich mit der mobilen Betonmaschine IBS G60 als erstes Produkt in diesemBereich auf dem Markt für Betonmaschinen präsentiert. Dies ist jedoch nicht unser erster Kontakt mit diesemMarkt.
Mehr anzeigenJetzt kontaktierenIBS is a brand that presents itself to the concrete equipment market with the mobile concretemachine IBS G60, as the first product in this field. However, this is not our first contact with this market. The brand is actually another product line of the Slovenian company Fab Construction d.o.o., which together
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sales@ibsolutions.si
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